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气浮机厂家在溶气气浮机除油影响因素上的实验中发现

我们气浮机厂家通过分析溶气气浮机除油的影响因素和机理发现,提高溶解气体压力可以增加污水中气泡数密度和气泡/油滴碰撞概率,其中气泡密度的增加是提高脱油效果的主要原因。表面活性和絮凝剂均可提高浮选脱油效果。表面活性剂可以减小气泡直径,提高油滴/气泡的碰撞效率,而絮凝剂可以聚集油滴,提高气泡捕集效率。最后,通过几种化学助剂的效果比较,表明无机絮凝剂PAC比有机混凝剂PAM和表面活性SLS更适合溶解气浮。


石油开采、炼油和化工生产过程中会产生含油废水。如果处理不当进入环境水体,就会污染环境。对于直径较小或密度较近的油滴,传统的重力沉降难以取得令人满意的效果。气浮可以通过在污水中加入微泡并附着在油滴上形成絮体来提高油水分离效率。


我们气浮机厂家技术人员对溶解空气浮选分离不同水体中的油进行了实验。主要关注气浮池结构、操作参数和油水类型对浮选除油效率的影响。然而,对各种因素对脱油效果的影响机理研究较少,缺乏相应的理论分析。因此,本文在进行气浮除油实验时,测量了气泡直径和气含率等参数,观察了乳化油的形态,分析了溶解气体压力和化学助剂对脱油效果的影响机理,以指导溶解气浮的工业应用。


溶气压力是气浮过程中一个重要的操作参数。首先,采用不同的溶解气体压力进行除油实验,分析其对除油率的影响。在实验中,污水的初始油浓度为1000 mg。在实际应用中,溶解气体压力的增加伴随着能耗的增加,但分离效率不再提高,所以溶解气体压力越高越好。需要确定最合理的溶解气体压力。


我们气浮机厂家通过以上实验内容研究了溶解气压力、处理量、表面活性剂和絮凝剂对除油效果的影响。结合浮选动力学模型,分析了上述因素的影响机理。结果表明,随着溶解气体压力的增加,脱油效率先增加后保持不变。溶气压力提高气浮除油效果的主要原因是增加了污水中气泡数密度。无机絮凝剂聚合氯化铝可使油滴聚集,提高气泡捕获率,改善除油效果。有机絮凝剂聚丙烯酰胺除油效果的提高是有限的。表面活性剂十二烷基硫酸钠的加入可以提高脱油效率,达到一定值后增加表面活性剂的浓度不会进一步提高脱油效率。与PAM和SLS、PAC相比,气浮在低浓度下可以提高除油效果。